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　　反應(yīng)擠出成型技術(shù)是可以實(shí)現(xiàn)高附加值、低成本的新技術(shù)，已經(jīng)引起世界化學(xué)和聚合物材料科學(xué)與工程界的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的高分子工業(yè)生產(chǎn)中，高分子材料的制備和加工成型是兩個(gè)不同的工藝過程。這導(dǎo)致高分子制品生產(chǎn)工藝流程長、能耗高、環(huán)境污染問題嚴(yán)重，從而增加了制造成本。合成的聚合物再通過擠出、注射、吹塑或壓延等成型工藝獲得最終的制品，但聚合物在此過程中二次熔融的能源消耗，增加了并非必要的生產(chǎn)成本。

淺談反應(yīng)擠出成型技術(shù)

　　反應(yīng)擠出成型技術(shù)將聚合物的改性、合成與聚合物加工這些傳統(tǒng)工藝分開的操作聯(lián)合起來。

　　反應(yīng)擠出機(jī)是反應(yīng)擠出的主要設(shè)備，一般有較大的長徑比、多個(gè)加料口和特殊的螺桿結(jié)構(gòu)。反應(yīng)物由各個(gè)不同的加料位置加入到擠出機(jī)中。固體物料從料斗加入，黏性流體或氣體反應(yīng)物按反應(yīng)順序沿機(jī)筒各點(diǎn)通過注入口加入。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料向前輸送，在一定的反應(yīng)溫度下，物料在混合過程中充分反應(yīng)，在適當(dāng)?shù)奈恢贸シ磻?yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，反應(yīng)完全的聚合物經(jīng)口模被擠出、冷卻、固化、造?；蛑苯訑D出成型為制品。

　　與傳統(tǒng)的通過反應(yīng)釜或其他合成反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)改性相比，反應(yīng)擠出具有如下優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)反應(yīng)擠出生產(chǎn)線的成本較之傳統(tǒng)的反應(yīng)釜或其他合成反應(yīng)器低。

　　(2)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的精確控制。如通過改變螺桿轉(zhuǎn)速、加料量及加工溫度，可以控制反應(yīng)的開始和停止時(shí)間。

　　(3)物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間短，可以避免物料長期處于高溫下而導(dǎo)致的分解。

　　(4)副反應(yīng)較少，選擇性較好。

　　(5)螺桿擠出機(jī)可根據(jù)需要設(shè)多處加料口，根據(jù)各種化學(xué)反應(yīng)自身的規(guī)律，沿螺桿的軸向?qū)⑽锪习匆欢ǔ绦蚝妥詈线m的方式分步加入，可以控制化學(xué)反應(yīng)按預(yù)定的順序和方向進(jìn)行。

　　(6)反應(yīng)擠出可以精確控制反應(yīng)溫度，并可根據(jù)化學(xué)反應(yīng)本身的特點(diǎn)和規(guī)律，通過溫度沿螺桿軸向的分布和分布梯度來控制反應(yīng)進(jìn)行的方向、速度和程度，以減少副反應(yīng)的發(fā)生。

　　(7)可以使用少量溶劑，甚至可在無溶劑的條件下進(jìn)行反應(yīng)，從而降低了溶劑消耗。

　　(8)螺桿擠出機(jī)既是反應(yīng)器，又是制品成型設(shè)備，從而使生產(chǎn)工藝過程做到了工序少、流程短、能耗少、成本低，生產(chǎn)效率高。

　　反應(yīng)擠出加工主要應(yīng)用于聚合物的降解、合成、接枝、交聯(lián)、增容等。比如在反應(yīng)擠出過程中，通過向PP中加入適量的過氧化物，使PP主鏈斷裂，歧化終止，由斷裂產(chǎn)生的大分子自由基制得用一般方法難以制得的熔體黏度低、相對分子質(zhì)量分布窄、相對分子質(zhì)量小的可用于滿足薄膜擠出、薄壁注射制品要求的PP。