在進行注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結構設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
為得到高質量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產(chǎn)品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。
2.1 開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。
2.1.1 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2.1.2 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
2.1.3 開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。
2．2 脫模斜度
2.2.1 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2.2.2 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
2.2.3 深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。
2.3 產(chǎn)品壁厚
2.3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
2.3.2 壁厚不均會引起表面縮印。
2.3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
2.4 加強筋
2.4.1 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.4.2 加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
