隨著加工助劑廠家對PVC塑化機理、PVC加工工藝及PVC設備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。具體來說PVC助劑正在下列方向取得重大突破。

　　(1)塑化型加工助劑。

　　此類pvc助劑適合于填充物量大，外滑劑量大，設備剪切力較弱，需要極大地提高剪切力、加強塑化、提高熔體強度時使用。這類加工助劑的特點是塑化非?？?，熔體黏度非常大，能夠彌補設備剪切力弱以及配方中 填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統(tǒng) 的加工助劑塑化速度快時熔體黏度低和熔體黏度大 時塑化速度慢的缺陷。

　　(2) 熔體強度型加工助劑。

　　此類pvc助劑適于填充物量大，設備剪切力較強，需要大幅度地提髙熔體強度時使用。這類加工助劑的特點是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑 ACR-401的3倍以上。

　　(3) 潤滑型加工助劑。

　　可以說這類型的pvc助劑，特別是外潤滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設備的剪切力較弱，塑化能力不夠強， 加入外滑劑會引起制品塑化不良，使力學性能下降， 同時低分子質量潤滑劑的加入會造成析出，使開車時間變短。為了避免外滑劑的過量使用所造成的析出和塑化不良現(xiàn)象，可使用潤滑型加工助劑。

　　(4) 增加PVC制品硬度的加工助劑。

　　影響PVC制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內部各種低熔點的外滑劑殘留量降至低， 也就是說，這種pvc助劑可以大幅度地提高制品的維卡軟化點和硬度。這類pvc助劑的特點是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點。較低的熔點是為了保證塑化速度快，以延長PVC的塑化經歷，使PVC塑化充分，并將低熔點的潤滑劑充分擠壓出PVC熔體，以提高PVC制品的硬度。較高的玻璃化溫度是為了撻髙PVC制品的平均玻璃化溫度，以提高PVC制品的維卡軟化點和硬度。

　　(5)管件專用ACR。

　　PVC管件的加工要求PVC熔體必須具備塑化充分、熔體強度大和流動性好的特點，但是流動性好 和熔體強度大是一對矛盾，一般熔體強度大時流動性差。傳統(tǒng)的加工助劑過分強調熔體強度而忽視流動性，使得PVC管件的表面光澤度差，嚴重時出現(xiàn)蝴蝶斑現(xiàn)象。管件生產廠家為了解決上述問題加人了增塑劑，盡管明顯改善管件的光澤度，但是力學性能卻大受影響。新的管件專用pvc助劑——ACR采取特殊的配方，在保證PVC熔體強度的情況下大幅度地提高了 熔體的流動性，保證了管件在具有良好的內在質量 的前提下，表面光澤度大幅度提高。

　　除以上介紹的幾類加工助劑以外，現(xiàn)在還出現(xiàn) 了能夠提高制品的表面光澤度、提高型材的焊角強 度等加工助劑。PVC加工助劑已經由傳統(tǒng)的ACR -20UACR-401向著多功能化發(fā)展，產品的種類 也越來越多，PVC制品的某種缺陷都有相對應的加 工助劑進行配套。量體裁衣、量身定做成為PVC助劑行業(yè)的一大趨勢，新的加工助劑將會層出不窮。