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IKO直線導軌產品特點

1.定位精度高

滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件?？蓪C床定位精度設定到超微米級。同時根據需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。

2.磨損小

對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。

3.適應高速運動且大幅降低驅動功率

采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯?？蓪崿F機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。

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4.承載能力強

滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。

6.新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。

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還會有每年億元左右的設備市場如果國內設備水平和服務具有競爭能

力外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內設備的因此如果機床行業(yè)能掌握好這一塊市場期間這億元左右的市場用龐大兩字來形容也不為過模具行業(yè)對設備的基本要求與其他機械加工相比模具加工有其一

定的特殊性這些特殊性主要是大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面隨著模具不時向大型化發(fā)展模塊重量也將越來越大現在有的已達幾十噸大多數模具外形為長方體或正方體很少

有窄長形的主要加工量集中在凹模和凸模上隨著模具制品要求越來越精密復雜對模具加工精度的要求也越來越高現在許多模具的加工精度已達±~μ不久將很快發(fā)展為小于±μ隨著用戶對模具生產周期的

要求越來越短模具加工就要滿足高效快速且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求根據上述條特殊性就對模具加工設備提出了如下一些基本要求機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能 

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