銀泰導軌的用途說明：射束銲接機械、裝訂機械、自動包裝機、一般

工業(yè)機械的XY軸、自動門窗加工機、銲接機、熔斷機、工

具交換裝置、各種材料供給裝置、數(shù)控雕銑機、輕型數(shù)控

銑床。

公司名稱：安昂五金機電有限公司

聯(lián)系人:譚亞夫

電話:0769-83104546 

手機:15099759295 

QQ:2355823014

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MSA35E自潤式導軌,江蘇倉庫供應

一、MSA系列直線導軌、MSB系列直線導軌采用4列圓弧接觸式及45°觸角的鋼珠列設計，提供徑向、反徑向及橫方向四方向的相同額定負荷能力，無論X、Y、Z等軸的各種安裝方式都可以使用，并且可在維持低摩擦阻力情況下均勻的施以預壓，增強四個受力方向的剛性，特別適合高精度與高負荷的運動方式。專利的潤滑油路設計，能夠均勻的將潤滑油脂注入每個循環(huán)回路，無論各種安裝方式都可以獲得的潤滑效果，并且提升整體的行走順暢度與使用壽命，實現(xiàn)高精度、高可靠度及平滑穩(wěn)定的直線運動需求。產(chǎn)品的特性：高剛性，四方向等負荷設計、具自動調(diào)心能力、行走順暢度佳，低噪音、具互換之特性。MSA系列直線導軌：MSA-A/MSA-LA、MSA-E/MSA-LE、MSA-S/MSA-LS。MSB系列直線導軌：MSB-TE/MSB-E、MSB-TS/MSB-S。安昂pmi滑塊

二、MSC不銹鋼系列直線導軌采用2列歌德圓弧接觸式及45°接觸角的鋼珠設計，提供徑向、反徑向及橫方向四方向的相同額定負荷能力，無論X、Y、Z等軸的各種安裝方式都可以使用。超小型化與低摩擦阻力的設計，適合小型化設備使用。配合潤滑油路設計，能夠均勻的將潤滑油脂注入每個循環(huán)回路，無論各種安裝方式都可以獲得的潤滑效果，并且提升整體的行走順暢度與使用壽命，實現(xiàn)高精度、高可靠度及平滑穩(wěn)定的直線運動需求。MSC-M/MSC-LM。

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三、SME系列帶保持器滾珠型直線導軌比起一般標準型直線導軌，搭配鋼珠鏈帶的專利設計，可使其運行更為穩(wěn)定順暢，特別適用于講求高速度、高精度的設備需求。SME-EA/SME-LEA、SME-EB/SME-LEB、SME-SA/SME-LSA、SME-SB/LSB SME-SV/LSV。

四、MSR系列滾柱型直線導軌由于使用滾柱滾動體取代一般的鋼珠滾動體，因此在相同尺寸的線性滑軌上可提供更高的剛性與負載能力，特別適用于講求高精度、高負載與高剛性的設備需求。MSR-E/MSR-LE、MSR-S/MSR-LS。 

五、SMR系列帶保持器滾柱型直線導軌由于使用滾柱滾動體取代一般的鋼珠滾動體，因此在相同尺寸的直線導軌上可提供更高的剛性與負載能力，另SMR系列搭配滾柱鏈帶式的專利設計，更可使其運行更為穩(wěn)定順暢，特別適用于講求高精度、高負載與高剛性的設備需求。SMR-E/SMR-LE、SMR-S/SMR-LS。安昂pmi導軌

四、保養(yǎng)與維護：線性滑軌屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即便是使用了高性能的直線滑軌如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使滑軌損壞。所以，使用時應注意以下事項：

1、保持滑軌及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入滑塊，也會增加導軌的磨損。

2、在安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

3、使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

4、防止軌道的銹蝕，直接用手拿取時，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

以下為推廣文章,與本公司服務無關！

政策的扶持力度還有待進一步加強用立銑在數(shù)控床上加工工件可以清楚看出具中心運動軌計與工件輪廓不重合這是因為工件輪廓是立銑運動包絡形成的立銑的中心稱為具的位

點坐標數(shù)控床稱為位矢量位點的運動軌計即代表具的運動軌跡數(shù)控加工中按工件輪廓尺寸編制順序還是按位點的運動軌跡尺寸編制順序這要根據(jù)具體情況來處置數(shù)控床立銑加工全功能數(shù)控床中數(shù)控系統(tǒng)

有具彌補功能可按工件輪廓尺寸進行編制順序建立執(zhí)行補后數(shù)控系統(tǒng)自動計算位點自動調(diào)整到具運動軌跡上直接利用工件尺寸編制加工順序具磨損更換加工順序不變因此使用簡單方便經(jīng)濟型數(shù)控床結(jié)構(gòu)

簡單售價低生產(chǎn)中有一定的擁有量經(jīng)濟型數(shù)控床系統(tǒng)中如果沒有具彌補功能只能按位點的運動軌跡尺寸編制加工順序這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和具直徑計算出位點的軌跡尺寸因此計算量大復雜且具

磨損更換需重新計算位點的軌跡尺寸重新編制加工順序二全功能數(shù)控床系統(tǒng)中具彌補數(shù)控車床具彌補數(shù)控車床具彌補功能包括具位置彌補和具圓弧半徑彌補兩方面加工順序中用功能指定***中前兩個為具

號后兩個為具彌補號如如果具彌補號為則表示取消補具位置彌補具磨損或重新裝置具引起的具位置變化

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