為了更好的節(jié)省回轉(zhuǎn)窯燃料并使水泥產(chǎn)量得到增多，應(yīng)該采用先進水泥廠回轉(zhuǎn)窯利用率高且運轉(zhuǎn)穩(wěn)定的操作工藝。常年以來回轉(zhuǎn)窯的利用率基本維持在0.91-0.95范圍內(nèi)進行進行運轉(zhuǎn)，但是在部門內(nèi)的平均利用率在0.84，很多工廠的回轉(zhuǎn)窯利用率損失約為0.20-0.35%/年。對于回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)分析，就如大型回轉(zhuǎn)窯，5*185米窯型，每停一小時就會少生產(chǎn)72-75噸熟料，而6.4*7*95米的回轉(zhuǎn)窯就要少生產(chǎn)135-150噸熟料。但是，主要的損失在于，停窯時恢復(fù)窯體、熟料、生料和窯襯失去的熱量而造成燃料的不必要的消耗浪費。大回轉(zhuǎn)窯停窯一小時就要損失2-2.5噸的標(biāo)準(zhǔn)燃料用來恢復(fù)窯的正常熱工制度。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的尺寸大小，啟動完全冷卻的回轉(zhuǎn)窯需要50-150噸標(biāo)準(zhǔn)燃料。但是，這樣與回轉(zhuǎn)窯的正常操作規(guī)程相違背，這樣很容易引起一條停窯數(shù)次的結(jié)果，并且因為停窯的時間比較長，每個月都不得不進行重新點火，使工作量增多。但是停窯不僅會使燃料的消耗增多，而且還會使產(chǎn)量受到影響。停窯不可避免的會對窯皮和部分窯襯有破壞作用，并且會導(dǎo)致新砌的窯襯出現(xiàn)裂紋。燒成帶窯襯的損壞，會造成長時間的停窯，才能夠使新窯襯砌好。要嚴(yán)格遵守窯的操作規(guī)程，進行不停窯的連續(xù)運轉(zhuǎn)，是節(jié)能的重要手段。

不同形式的石灰回轉(zhuǎn)窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別。經(jīng)冷卻后，除燃燒帶以外氣體在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動，近似于氣體在管邁閃的流動，一般流動狀態(tài)屬于湍流范圍。窯下鼓風(fēng)機送入助燃風(fēng)，沿窯截面氣流速度分布比較均勻，但在窯頭及窯尾處，氣流速度分布受窯頭、窯尾及煙室形狀和密閉情況的影響。它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，所以，在一個不當(dāng)?shù)臅r間提出了正確的理念，所以，在一個不當(dāng)?shù)臅r間提出了正確的理念，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點。由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，然后經(jīng)斜橋料車提升窯頂裝入受料斗再經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻布入窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html

雙筒干燥機：http://www.chuipo.com/cpzs/221.htm