PC燈罩注吹機FD-120C-IB  一模八穴
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PC燈罩注吹機FD-120C-IB參數(shù)表/SPECIFICATION
| 項目 ITEMS | 單位Unit | FD-120C-IB | |||
| 射出系統(tǒng) Injection Unit | 螺桿直徑 | Screw diameter | mm | Φ45 | |
| 螺桿長徑比 | Screw L/D ratio | L/D | 20 | ||
| 理論射出容積 | Theoretical injection volume | cm3 | 341 | ||
| 射出重量(PS) | Maximum injection weight(PS) | g | 314 | ||
| oz | 11 | ||||
| 射出壓力 | Maximum injection pressure | kgf/cm2 | 2292 | ||
| 射出率 | Injection rate | cm3/sec | 138 | ||
| 可塑化能量(PS) | Plasticizing capacity(PS) | kg/hr | 68 | ||
| 鎖模系統(tǒng) Clamping Unit | 鎖模力 | Clamping force | ton | 120 | |
| 開模行程 | Opening stroke | mm | 560 | ||
| 模厚 | Minimum mold thickness | mm | 550 | ||
| 開模距離 | Open daylight | mm | 1110 | ||
| 模柱間距 | Space between tie-bars | mm | 425X425 | ||
| 模板有效尺寸 | Plate dimension | mm | 620X620 | ||
| 頂出行程 | Ejector stroke | mm | 150 | ||
| 頂出力 | Ejector force | ton | 3.9 | ||
| 吹塑系統(tǒng) Blow Unit | 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)換工位 | Rotary table station | station | 2 | |
| 轉(zhuǎn)塔移動行程 | Rotary table moving stroke | mm | 300 | ||
| 吹塑模合模力 | Blow mold clamping force | ton | 2.7 | ||
| 吹塑模開關(guān)行程 | Blow mold opening stroke | mm | 30-100 | ||
| 壓縮空氣壓力 | Maximum blow pressure | kg/cm2 | 25 | ||
| 其它 Others | 油泵電機 | Motor power(pump) | kW | 22 | |
| 系統(tǒng)壓力 | Hydaulic system pressure | kgf/cm2 | 140 | ||
| 電熱容量 | Barrel heating power | kW | 9.3 | ||
| 油箱容積 | Oil tank capacity | l | 480 | ||
| 機器尺寸 | Machine dimensions(approx.) | m | 5.3X1.0X1.6 | ||
| 機器重量 | Machine weight(approx.) | ton | 5.5 | ||
	
 
PC燈罩注吹機采用直壓式注塑機+專業(yè)設(shè)計旋轉(zhuǎn)式模具,實現(xiàn)LED燈罩一步法的注吹全自動成型。該設(shè)備克服了目前各種半自動注胚拉伸成型工藝造成的燈罩表面缺陷,大大提高了燈罩的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。超大開模行程的直壓機采用先進的電腦控制程序,搭配伺服驅(qū)動模具旋轉(zhuǎn)技術(shù),在注胚的同時另一工件吹脹成型,確保瓶口及螺紋尺寸精度高、罩體外觀好,壁厚均勻、光潔,無水泡、麻點、流紋等。該款設(shè)備是LED燈罩市場的主流生產(chǎn)設(shè)備。
制品外觀質(zhì)量高,由于注塑管坯的坯體上無合模線,吹出的制品只有一條合模線,(普通專業(yè)注吹機采用兩次開合模,瓶身有兩條合模線)外觀質(zhì)量好。
模具結(jié)構(gòu)采購用共用模架和熱流道方式,更換瓶型,只需要更換部分零部件就可以完成,不公更換方便,也大降低模具成本。
1.針對PC燈罩大規(guī)模生產(chǎn)的需求特點,我們設(shè)計制定了一套新型注吹機及模具方案。采用直壓式注塑機為基礎(chǔ),加大了模板間距;在模板中間增加轉(zhuǎn)塔機構(gòu),一側(cè)注塑管坯,一側(cè)同步吹塑成型;單排4腔。
2.注塑管坯部分,采用國內(nèi)比較成熟的多腔管坯模技術(shù),采用熱流道轉(zhuǎn)冷流道側(cè)進膠,以保證每腔之間的平衡和重復(fù)精度。
3.脫模采用注塑機機械手取瓶。

 
	


 

 
								 
								 
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