一、模具生銹的原因；
1、成型材料分解的生成物。
2、模具的回潮。
3、手汗。
二、相關分析；
1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的常見。為了防止模具生銹使用廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。
三、問題解決；
1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
2、長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、由于塑料材料的差異
1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、參考事項
1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
3、取出殘留在注口內料頭的方法
（1）、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。
（2）、為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
（3）、如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。
（4）、從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
（5）、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。
（6）、取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。
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